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平面拋光加工中拋光壓力的主要作用

發(fā)布時間:2020-08-21 瀏覽:2042次

平面拋光加工中拋光壓力的主要作用

拋光壓力的主要作用是影響工件與拋光墊之間拋光液層厚度,工件表面與拋光液之間的接觸主要包括以下三種狀態(tài).滑動接觸狀態(tài)、半接觸狀態(tài)、直接接觸狀態(tài)?;瑒咏佑|狀態(tài)時,拋光壓力較小,工件表面與拋光墊之間的間隙較大,拋光液層的厚度較大,表面上的摩擦力相對較小,拋光壓力穩(wěn)定,從而獲得工件的表面質(zhì)量較好,但是,這種情況下,工件的去除率比較低,拋光效率比較差。在半接觸狀態(tài)時,拋光壓力達到合適的值,拋光液層的厚度剛好,能充分發(fā)揮了其潤滑作用,既能有效地生成反應物又能將反應物快速地從工件上去除,還能很好地傳遞壓力,拋光壓力穩(wěn)定,因此該情況下,拋光液層模型是很好的,能獲得很好的拋光質(zhì)量和較高的拋光效率。在直接接觸狀態(tài)時,拋光壓力過大,拋光墊與工件表面直接接觸,兩者之間幾乎沒有拋光液,屬于固體接觸,摩擦力很大,容易劃傷工件表面,同時造成拋光壓力的不穩(wěn)定。

由摩擦學可以得知,當拋光壓力過大時,拋光液中磨粒劃過工件表面會產(chǎn)生較深的劃痕,容易造成工件表面的劃傷,同時易使工件發(fā)生翹曲,產(chǎn)生局部過拋現(xiàn)象,將使得工件表面損傷層加大,導致工件表面質(zhì)量嚴重下降,而且拋光壓力非常不穩(wěn)定。拋光層間的拋光液少,摩擦力增大產(chǎn)生大量的熱,得不到很好的潤滑作用以及散熱作用,產(chǎn)生局部溫度梯度,導致化學作用增強,拋光速率加大,使拋光壓力變化加大,更容易產(chǎn)生桔皮紋等拋光缺陷。

所以,拋光壓力是拋光過程中一個重要變量。